ミネラルオイル消泡剤の調製方法

鉱物油消泡剤は、加工液の泡立ちを防止するために設計された化学添加剤です。様々な産業で幅広く利用され、ほとんどの工業プロセスに適合する鉱物油消泡剤は、一般的に安全で使いやすいものですが、適切な取り扱いガイドラインを遵守することが不可欠です。

得られた混合物はアルキルシリコーンオイルと混和しやすく、脂肪酸金属石鹸、植物油誘導体、疎水性シリカ粒子を含む。

鉱油消泡剤の調製方法

鉱物油系消泡剤は、シリコーンやポリエーテル系消泡剤に比べ、強力な消泡能力を持ち、コストパフォーマンスに優れた油性消泡剤です。泡の蓄積を効果的に防ぐため、工業生産工程で広く使用されています。

配合は、ステアリン酸アルミニウムと様々な形態のステアリン酸塩または変性ステアリン酸塩を反応容器中で室温で混合した後、均質な混合物を形成するのに十分な量のホワイトカーボンブラックと乳化剤を添加し、高速分散機で高速分散して粒子径を5～20umにする。

組成に応じて適切なシリカを選択する-気相型と沈殿型の両方が有用であり、ヒュームド型は、最適な消泡剤性能と分散能力を得るために、好ましくは20〜500m2／gの比表面積を有する。さらに、このようなヒュームドタイプのシリカは、消泡剤として使用される様々な液体との相溶性に優れています。

適切なステアリン酸塩または変性ステアリン酸塩の種類

鉱物油消泡剤の製造には、適切なステアリン酸塩または変性ステアリン酸塩の品種を選択することが必要であり、これによって優れた分散効果と消泡効果を持つ消泡剤を作り出すことができる。得られた鉱油消泡剤は、環境、安全、性能に優れた新しい水消泡剤として際立っており、国内市場向け製品を完成させるとともに、生産規模の拡大も容易である。

鉱油系消泡剤は通常、特に選択された85～95%の鉱油と1～3%の活性疎水性粒子からなり、さらに性能と安定性を高めるために乳化剤や防腐剤のような追加成分を含むことがある。

現在、鉱油系消泡剤の調製法としては、反応釜に鉱油などを加え、加熱して鉱油を溶融させ、アルミニウムビス脂肪酸と混合し、分散機で粒子径が5〜20umになるまで高速分散して鉱油系消泡剤を得る方法が用いられている。

有益な効果

鉱油系消泡剤は、水性液体や有機溶剤、高温液体から石油燃料のような表面張力の高い液体まで、幅広い用途で優れた消泡効果を発揮します。液体の表面張力を低下させ、泡の安定性を解体することで、新たな泡の形成や凝集物の凝集を防止します。

従来の消泡剤は、キャリアとして鉱油を使用し、消泡性能を向上させるために金属石鹸、脂肪酸エステル、リン酸化合物、シリカなどの有毒物質を添加している。残念ながら、これらの物質の多くは環境を汚染する可能性がある。

鉱油消泡剤の製造方法には、材料を集め、鉱油を反応釜に加え、連続的に加熱するステップが含まれる。一旦混合された混合物Xは攪拌され、80℃まで冷却された後、3000rpmの高速分散機を用いて粒子径が5～20umの範囲になるまで分散されなければならない。最後に、鉱油消泡剤を得る。

製造工程

鉱油系消泡剤市場の成長は、世界的な建設活動や自動車生産の成長、塗料・コーティング産業の拡大、そして塗布工程中の泡抑制を目的とした消泡剤の主要エンドユーザーである医薬品用途の泡抑制要件によって推進されている。医薬品の生産もまた、医薬製剤の製品品質を保証するための泡制御と同様に重要な役割を果たしている。

鉱油消泡剤を作るには、以下のステップを踏まなければならない：1.) 白色石油ワックスを反応器に入れる。 2. ポリオールステアリン酸エステル、ホワイトカーボンブラック、乳化剤を攪拌しながらゆっくりと混合する。 3.) 全成分が均一になるまで加熱する。 4.) 45℃の温度を1～2時間維持する。5.)45℃以下に冷却する。 6.)混合物をサンドミルに移し、そこで粉砕（1～2ミリのジルコニウムビーズ）し、鉱物油消泡剤として説明したように排出する前に分散させる。 7.)テストし、修飾された後、速やかに記載されている鉱油消泡剤として排出する。