Mineral moy defoamerini tayyorlash usuli

Mineral moyi ko'pikli oldini oluvchi vositalar – bu qayta ishlash suyuqliklarida ko'pik hosil bo'lishining oldini olish uchun mo'ljallangan kimyoviy qo'shimchalar. Turli sanoat sohalarida keng qo'llaniladigan va ko'pgina sanoat jarayonlariga mos keladigan mineral moyi ko'pikli oldini oluvchilar odatda xavfsiz va foydalanishga oson; ammo ularni to'g'ri qo'llash bo'yicha ko'rsatmalarga rioya qilish juda muhim.

Natijada hosil bo'lgan aralashma alkil silikon moyi bilan oson aralashadi va yog' kislotasi metall sovni, o'simlik moyi hosilalari hamda gidrofobik kremniy dioksid zarralarini o'z ichiga oladi.

Mineral moy defoamerini tayyorlash usullari

Mineral moyi ko'pikli oldini oluvchilar – silikon va poliéter analoglariga nisbatan kuchli ko'piklanishga qarshi xususiyatlarga va iqtisodiy samaradorlikka ega moy asosidagi ko'pikni nazorat qiluvchi vositalardir. Ular sanoat ishlab chiqarish jarayonlarida keng qo'llaniladi, chunki samarali tarzda ko'pik yig'ilishining oldini oladi.

Formulyatsiya xona haroratida reaksiya idishida alyuminiy stearatni turli xil stearat yoki o'zgartirilgan stearat navlari bilan aralashtirishni, so'ngra oq uglerod qora bo'yoq va emulsifikatorni yetarli miqdorda qo'shib, bir xil aralashma hosil qilishni o'z ichiga oladi, so'ngra 5–20 µm oralig'idagi zarrachalar hajmiga erishish uchun yuqori tezlikdagi dispersiya mashinasida yuqori tezlikda aralashtiriladi.

Tarkibiga qarab mos kremniyni tanlang – bug' fazali hamda cho'kma turlari foydali bo'lib, fumed turidagi kremniy optimal defoamer samaradorligi va tarqalish imkoniyatlari uchun 20–500 m2/g oralig'ida spesifik yuzaga ega bo'lishi ma'qul. Bundan tashqari, bunday fumed turidagi kremniy defoamer sifatida ishlatiladigan turli suyuqliklar bilan a'lo darajada mos keladi.

Mos stearat yoki o'zgartirilgan stearat turi

Mineral moyi ko'pikni bostiruvchi vosita ishlab chiqarishda mos stearat yoki modifikatsiyalangan stearat turlarini tanlash ko'pikni bostiruvchi vositalarni a'lo darajada tarqatuvchi va ko'pikni bostiruvchi xususiyatlarga ega bo'lishini ta'minlaydi. Natijada olingan mineral moy defoameri ajoyib ekologik, xavfsizlik va ishlash xususiyatlariga ega bo'lgan yangi suv ko'pikliqni kamaytiruvchi vosita sifatida ajralib turadi; u mahalliy bozor mahsulotlarini mukammallashtiradi va ishlab chiqarish hajmini osongina kengaytirish imkonini beradi.

Mineral moyiga asoslangan ko'pik bartaraf etuvchilar odatda maxsus tanlangan 85–95% mineral moylari, 1–3% faol gidrofobik zarralar va samaradorlik hamda barqarorlikni yanada oshirish uchun emulsifikatorlar hamda konservantlar kabi qo'shimcha komponentlardan iborat bo'ladi.

Hozirgi kunda, mineral moyi ko'pikliqni kamaytiruvchi vositani tayyorlash usuli mineral moyi va boshqa moddalarni reaksiya qozoniga solish, moyni eritish uchun qizdirish, alyuminiy bis-yog' kislotasi bilan aralashtirish va disperser yordamida yuqori tezlikda maydalashni o'z ichiga oladi, natijada zarralarning o'lchami 5–20 mikronga yetadi va mineral moyi ko'pikliqni kamaytiruvchi vosita olinadi.

Foydali ta'sir

Mineral moyi ko'pikni bostiruvchi vosita suv asosidagi suyuqliklar va organik erituvchilardan tortib yuqori haroratli suyuqliklar va yuqori yuzaki taranglikka ega neft yoqilg'ilari kabi suyuqliklargacha keng qo'llanilish sohalarida a'lo darajada ko'pikni bostirish samaralarini ta'minlaydi. Suyuqlikning yuzalik tarangligini kamaytirish va pufakchalar barqarorligini buzish orqali ular yangi ko'pik hosil bo'lishini yoki mavjud ko'pik zarralarining birlashib yig'ilishini oldini oladi – shu bilan birga ularni saqlash va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari kam va oson bo'ladi.

An'anaviy ko'pik bartaraf etuvchilar mineral moyni tashuvchi modda sifatida ishlatadi va ko'pikni bartaraf etish samaradorligini oshirish uchun metall sovun, yog' kislotasi efirlari, fosfat birikmalari va silika kabi zaharli moddalarni qo'shadi. Afsuski, bu moddalarning ko'plari atrof-muhitni ifloslantirishi mumkin.

Mineral moyi ko'pikni yo'q qiluvchilarini ishlab chiqarish usuli materiallarni yig'ish, mineral moyni reaksiya qozoniga qo'shish va uzluksiz isitish bosqichlarini o'z ichiga oladi. Aralashtirilgach, X aralashmasi 3000 rpm tezlikda yuqori tezlikli dispersiya mashinalaridan foydalangan holda 5–20 µm o'lchamdagi zarralarga yetguncha aralashtirilib, 80 °C gacha sovutilishi kerak. Nihoyat, mineral moyi ko'pikli oldini oluvchi modda tayyorlanadi.

Ishlab chiqarish jarayoni

Mineral moyi defoamer bozorining o'sishi global qurilish faoliyati va avtomobil ishlab chiqarishining o'sishi, bo'yoq va qoplamalar sanoatining kengayishi hamda dori vositalarini qo'llash jarayonlarida ko'pikni bostirish uchun defoamerlarning asosiy yakuniy foydalanuvchilari bo'lgan farmatsevtika sohasining ko'pik nazorati talablari bilan rag'batlantirilmoqda. Farmatsevtika ishlab chiqarishi ham muhim rol o'ynaydi, shuningdek, farmatsevtika formulalari uchun mahsulot sifatini kafolatlashda ko'pik nazorati ham zarurdir.

Mineral moyi defoamerini yaratish uchun quyidagi bosqichlar bajarilishi kerak: 1.) reaktorga oq neft mumini qo'shish. 2.) poliyol stearik kislota esteri, oq karbon qora bo'yoq va emulsiyalovchi vositani aralashtirib sekin-asta aralashtirish.  3.) barcha ingredientlar bir tekis tarqalguncha isitish. 4.) 1–2 soat davomida 45 °C haroratni saqlash. 5.) 45 °C dan pastga sovutish. 6.) Aralashmani qum maydalagichga (1–2 millimetrli zirkon sharlar bilan) o'tkazib, maydalash, tarqatish va dispersiya qilishdan so'ng, mineral moy antifoam agenti sifatida chiqarish. 7.) Sinovdan o'tkazilib, ma'qullangach, mineral moy antifoam agenti sifatida darhol chiqarish.