Metoda přípravy odpěňovače minerálního oleje

Odpěňovače minerálních olejů jsou chemické přísady určené k zabránění pěnění kapalin při zpracování. Odpěňovače minerálních olejů, které se široce používají v různých průmyslových odvětvích a jsou kompatibilní s většinou průmyslových procesů, jsou obecně bezpečné a snadno se používají; je však nezbytné dodržovat zásady správného zacházení.

Vzniklá směs je snadno mísitelná s alkylsilikonovým olejem a obsahuje kovové mýdlo mastných kyselin, deriváty rostlinného oleje a hydrofobní částice oxidu křemičitého.

Způsoby přípravy odpěňovače minerálních olejů

Odpěňovače na bázi minerálních olejů jsou pěnidla na bázi oleje se silnými protipěnivými schopnostmi a cenovou efektivitou ve srovnání s jejich silikonovými a polyetherovými protějšky. Jsou široce používány napříč průmyslovými výrobními procesy, protože účinně zabraňují tvorbě pěny.

Formulace zahrnuje smíchání stearanu hlinitého s různými formami stearanu nebo modifikovanými odrůdami stearanu při pokojové teplotě v reakční nádobě, před přidáním bílých sazí a emulgátoru v dostatečném množství, aby se vytvořila homogenní směs, před dispergací při vysokých rychlostech vysokorychlostním dispergačním strojem, aby se dosáhlo velikosti částic mezi 5-20 um.

Vhodný oxid křemičitý vybírejte podle jeho složení - užitečné jsou jak typy v plynné fázi, tak vysrážené typy, přičemž pro optimální odpěňovací výkon a dispergační schopnosti je vhodné, aby měl kouřový typ specifický povrch v rozmezí 20-500 m2/g. Kromě toho má takový kouřový typ oxidu křemičitého vynikající kompatibilitu s různými kapalinami používanými jako odpěňovače.

Vhodná odrůda stearanu nebo modifikovaného stearanu

Výroba odpěňovačů minerálních olejů zahrnuje výběr vhodných odrůd stearanu nebo modifikovaného stearanu, což umožňuje vytvořit odpěňovače s vynikajícími dispergačními a odpěňovacími účinky. Výsledný odpěňovač minerálních olejů vyniká jako nové odpěňovací činidlo pro vodu se skvělými ekologickými, bezpečnostními a výkonnostními vlastnostmi; zdokonaluje výrobky pro domácí trh a zároveň umožňuje snadné rozšíření výroby ve výrobním měřítku.

Odpěňovače na bázi minerálních olejů se obvykle skládají ze speciálně vybraných minerálních olejů 85-95% v kombinaci s aktivními hydrofobními částicemi 1-3% a mohou obsahovat další složky, jako jsou emulgátory a konzervační látky pro další zvýšení účinnosti a stability.

V současné době zahrnuje způsob přípravy odpěňovače minerálních olejů přidání minerálního oleje a dalších materiálů do reakčního kotle, zahřátí za účelem roztavení minerálního oleje, smíchání s hliníkovou bismastnou kyselinou a dispergaci při vysoké rychlosti pomocí dispergátoru, dokud se velikost částic nepohybuje v rozmezí 5-20 um, aby se získaly odpěňovače minerálních olejů.

Příznivý účinek

Odpěňovače minerálních olejů poskytují vynikající pěnotvorné účinky s širokým spektrem použití, od kapalin na bázi vody a organických rozpouštědel přes kapaliny s vysokou teplotou až po kapaliny s vysokým povrchovým napětím, jako jsou ropná paliva. Snižováním povrchového napětí kapaliny a rozbíjením stability bublin zabraňují tvorbě nové pěny nebo shlukování agregátů - a přitom zůstávají jednoduché a s nízkými náklady na údržbu.

Tradiční odpěňovače používají jako nosič minerální olej a pro zlepšení odpěňovacího účinku přidávají toxické materiály, jako je kovové mýdlo, estery mastných kyselin, fosfátové sloučeniny a oxid křemičitý. Mnohé z těchto materiálů bohužel mohou znečišťovat životní prostředí.

Metoda výroby odpěňovačů minerálních olejů zahrnuje kroky, jako je shromáždění materiálů, přidání minerálního oleje do reakčního kotle a kontinuální zahřívání. Po smíchání se směs X musí míchat a ochladit na 80 °C před dispergací pomocí vysokorychlostních dispergačních strojů při 3000 otáčkách za minutu, dokud se velikost částic nepohybuje mezi 5-20um. Nakonec získáme odpěňovač minerálního oleje.

Výrobní proces

Růst trhu s odpěňovači minerálních olejů je poháněn celosvětovými stavebními aktivitami a růstem automobilové výroby, expanzí průmyslu barev a nátěrů a požadavky na regulaci pěnivosti farmaceutických aplikací jako klíčových koncových uživatelů odpěňovačů pro potlačení pěnivosti během aplikačních procesů. Zásadní roli hraje také farmaceutická výroba a kontrola pěnivosti, která zaručuje kvalitu výrobků pro farmaceutické přípravky.

Pro vytvoření odpěňovače minerálního oleje je třeba provést následující kroky: 1.) přidání bílého ropného vosku do reaktoru. 2.) Pomalé míchání esteru polylolu kyseliny stearové , bílých sazí a emulgátoru za stálého míchání. 3.) zahřívání, dokud se všechny složky rovnoměrně nerozloží. 4.) udržování teploty 45 stupňů C po dobu 1 - 2 hodin. 5.) Ochlazení na teplotu pod 45 DEG C. 6.) Přenesení směsi do pískového mlýna, kde se rozemele (1 až 2 milimetrové zirkonové kuličky) disperguje a disperguje před vypuštěním jako popsaný minerální olej proti pěnění. 7.) Po zkoušce a kvalifikaci neprodleně vypustit jako popsaný minerální olej proti pěnění.