انٹرفیس پر جھاگ کو کنٹرول کرنے میں اینٹی فومنگ ایجنٹ کس طرح کام کرتا ہے

ایک اینٹی فومنگ ایجنٹ صرف اس وقت کام کرتا ہے جب مائع اسے پوری طرح قبول نہ کرے۔ یہ الٹا لگتا ہے جب تک آپ تیار شدہ کین کے بجائے جھاگ کی فلم نہ دیکھیں۔ میں ان مصنوعات کا اندازہ ایک ہی جگہ سے لگاتا ہوں: دو بلبلوں کے درمیان پتلی دیوار۔ اگر اضافی مادہ مجموعی محلول میں حل رہتا ہے تو وہ اس دیوار تک کبھی نہیں پہنچتا۔ اگر اسے زبردستی مسترد کر دیا جائے تو وہ قطرے بنا کر کرئٹرز چھوڑ دیتا ہے۔ مفید درجے انہی دونوں ناکامیوں کے درمیان تنگ پٹی میں پائے جاتے ہیں۔.

جھاگ دیرپا رہتی ہے کیونکہ سطح فعال مادے ہوا–پانی کے رابطے پر جمع ہو کر فلم کو لچکدار رکھتے ہیں۔ ہوا مسلسل تحلیل کرنے والی ڈسک، پمپ، سپرے گن یا ایریشن بیسن سے آتی رہتی ہے۔ اینٹی فوم کے قطرات کو اس فلم میں داخل ہونا ہوتا ہے، اس پر پھیلنا ہوتا ہے اور ایک کمزور پل چھوڑنا ہوتا ہے تاکہ مائع نکل جائے اور بلبلہ ٹوٹ جائے۔ داخلہ اور پھیلاؤ کے لیے جھاگ بنانے والے مائع کی نسبت کم سطحی تناؤ اور اس میں کم گھلنشیلता ضروری ہوتی ہے۔ یہی پورا حربہ ہے۔ پولی ڈائی میتھائل سیلوکسان پانی کے مقابلے میں تقریباً 20 mN/m پر ہوتا ہے جبکہ پانی کا سطحی تناؤ 72 mN/m ہے، اس لیے یہ سختی سے پھیلتا ہے۔ بہت سے ایمولشنز میں ہائیڈروفوبک سیلیکا ایک پن کی طرح کام کرتی ہے اور پھٹنے کے عمل کو مکمل کر دیتی ہے۔ ہائیڈروفوبک ذرات والا معدنی تیل کا اینٹی فوم اسی کام کا ایک سست ورژن انجام دیتا ہے۔ پولیئیثر گریڈز اکثر درجہ حرارت کا انتظار کرتے ہیں: وہ سردی میں زیادہ خاموش رہتے ہیں، اپنے کلاؤڈ پوائنٹ کے قریب حل پذیری کھو دیتے ہیں، اور تب ہی انٹرفیس پر قابض ہو جاتے ہیں۔.

لیب کپ اس کو چھپا دیتے ہیں۔ شیک ٹیسٹ تیز گرانے پر انعام دیتا ہے۔ گردش کرنے والی لائن اس بوند کو انعام دیتی ہے جو کٹاؤ، حرارت اور ایک دن کی پمپنگ کے بعد بھی برقرار رہتی ہے۔ بہت زیادہ ایمولسیفائر فارمولے میں اینٹی فوم کو “اچھا” بنا دیتا ہے اور بلبل پر بے کار کر دیتا ہے۔ اگر بہت کم ہو یا غلط سلیکون استعمال ہو تو خشک شدہ کوٹنگ میں مچھلی کی آنکھ جیسی جھریاں، چکنا دھندلا پن یا ایسا دوبارہ کوٹنگ نظر آتا ہے جو نمی قبول نہیں کرتا۔ میں نے ایک ہی ہفتے میں ایک ہی ریزن سسٹم کے ساتھ دونوں نقائص کا پیچھا کیا۔ خوراک بمشکل تبدیل ہوئی، مطابقت بدل گئی۔.

اسی لیے میں نے واٹر بورن کوٹنگز میں اضافی اجزاء کو الگ کیا۔ ایک حصہ گرائنڈ میں جاتا ہے کیونکہ مل ہوا بناتی ہے اور ایک موٹی بوند کو فلم کے قابل قبول سائز میں پیس دیتی ہے۔ دوسرا حصہ لیٹ ڈاؤن میں جاتا ہے تاکہ مائیکروفوم کو پکڑا جا سکے جو صرف اس وقت نمودار ہوتی ہے جب چپچپا پن بڑھنے لگتا ہے۔ ایک آخری خوراک کاغذ پر مؤثر معلوم ہوتی ہے۔ یہ سیٹنگ فلم میں چھوٹے بلبلے قید کر دیتی ہے۔ عمل کا پانی بھی اسی تصور پر مبنی ہے مگر مختلف یونٹس کے ساتھ: عام طور پر چند درجن پی پی ایم کا مستقل اخراج جھاگ دار ٹینک میں ہنگامی اخراج سے بہتر ہوتا ہے۔.

جب ایک گھنٹے کی گردش کے بعد پرسسٹنس ختم ہو جائے، تو میں سب سے پہلے علاج کی شرح نہیں بڑھاتا۔ میں پوچھتا ہوں کہ آیا ہائیڈروفوب کو کٹ کر مطابقت پذیر بنایا گیا تھا، آیا پی ایچ نے ایمولشن کو توڑ دیا تھا، یا آیا گریڈ صرف سطحی جھاگ کو ختم کرنے کے لیے بنایا گیا تھا نہ کہ حجم میں موجود مائیکرو جھاگ کو۔ پہلے ہی تحلیل شدہ گریڈ کی خوراک بڑھانا ہی وہ طریقہ ہے جس سے آپ سطحی نقائص خریدتے ہیں اور پھر بھی جھاگ برقرار رکھتے ہیں۔.

تو تکنیکی سوال یہ نہیں ہے کہ کون سا اینٹی فوم سب سے زیادہ طاقتور ہے۔ اصل سوال یہ ہے کہ کیا بوند کافی دیر تک ہلکی سی غیر مستحکم رہ سکتی ہے تاکہ وہ فلم کو تلاش کرتی رہے۔ یہ وقفہ بہت تنگ ہے۔ اگر اس میں سے کسی بھی طرف چوک ہو جائے تو ٹینک دوبارہ مصروف نظر آئے گا یا فلم ٹوٹی ہوئی محسوس ہوگی۔.