\u2022 Vier Haupttypen von Entsch\u00e4umern erf\u00fcllen unterschiedliche Anforderungen<\/strong>: auf \u00d6lbasis zur Schaumunterdr\u00fcckung an der Oberfl\u00e4che, auf Wasserbasis zur Freisetzung von eingeschlossener Luft, auf Silikonbasis f\u00fcr eine Doppelfunktion sowie EO\/PO-Copolymere f\u00fcr temperaturabh\u00e4ngige Anwendungen.<\/p>\n \u2022 Die Schaumkontrolle erfolgt \u00fcber drei Mechanismen<\/strong>: Destabilisierung der Schaumlamellen durch Verdr\u00e4ngung von Tensiden, Aufbrechen der Blasen durch Br\u00fcckenbildung und Entnetzung sowie F\u00f6rderung der Blasenkoaleszenz, um eingeschlossene Luft schnell freizusetzen.<\/p>\n \u2022 Die richtige Auswahl eines Entsch\u00e4umers beugt Anlagenausf\u00e4llen vor<\/strong>: In Extraktionsanlagen kann Schaum das Fassungsverm\u00f6gen des Beh\u00e4lters um 33% verringern und zur Korrosion des Vakuummotors f\u00fchren, w\u00e4hrend er in der Metallbearbeitung die K\u00fchl- und Schmierfunktionen beeintr\u00e4chtigt.<\/p>\n \u2022 Die Dosierung h\u00e4ngt von der jeweiligen Anwendung ab.<\/strong>: Die typischen Konzentrationen liegen je nach Schaumbildung und Prozessbedingungen zwischen 0,1 und 0,31 TP3T in Latexfarben, zwischen 10 und 30 ppm bei der \u00d6l-Gas-Trennung und zwischen 10 und 200 ppm in der Abwasserbehandlung.<\/p>\n Der richtige Fl\u00fcssigentsch\u00e4umer, der auf Ihren spezifischen industriellen Prozess abgestimmt ist, sch\u00fctzt die Lebensdauer Ihrer Anlagen, gew\u00e4hrleistet die Betriebseffizienz und beseitigt Produktionsengp\u00e4sse, die durch schaumbedingte Probleme verursacht werden.<\/p>\n Schaumbildung kann Ihre Ger\u00e4te zerst\u00f6ren. Mit Schmutz und Flusen vermischter, reinigungsmittelhaltiger Schaum wird in die Motoren von Staubsaugern gesaugt, verstopft die Luftkan\u00e4le, greift interne Bauteile an und verringert die Saugleistung. Ein fl\u00fcssiger Entsch\u00e4umer ist ein chemischer Zusatzstoff, der die Schaumbildung in industriellen Prozessfl\u00fcssigkeiten reduziert und verhindert. In industriellen Prozessen verursachen Schaumbildungen schwerwiegende Probleme, da sie Fehler an Oberfl\u00e4chenbeschichtungen hervorrufen und eine effiziente Beh\u00e4lterbef\u00fcllung verhindern. Am h\u00e4ufigsten treten diese Probleme in Auffangbeh\u00e4ltern von Extraktionsmaschinen und automatischen Scheuersaugmaschinen auf, wo die Schaumkontrolle von entscheidender Bedeutung ist. Zu den g\u00e4ngigsten Entsch\u00e4umungsmitteln z\u00e4hlen unl\u00f6sliche \u00d6le, Entsch\u00e4umer auf Silikonbasis wie Polydimethylsiloxane sowie bestimmte Alkohole. In diesem Beitrag untersuchen wir, wie fl\u00fcssige Entsch\u00e4umer funktionieren, welche verschiedenen Arten es gibt und wie sie in der Industrie eingesetzt werden.<\/p>\n Ein fl\u00fcssiger Entsch\u00e4umer besteht aus drei unterschiedlichen Komponenten, die gemeinsam die Schaumbildung unterdr\u00fccken. Der Hauptbestandteil ist ein wasserabweisendes Material<\/strong> das als aktives Element fungiert. Zu den hydrophoben Materialien z\u00e4hlen behandeltes Siliziumdioxid, Wachse (synthetisch oder nat\u00fcrlich) sowie Silikone oder Silikonderivate. Diese hydrophoben Stoffe k\u00f6nnen allein oder in Kombination verwendet werden, um die Leistung zu steigern.<\/p>\n Die zweite Komponente ist eine Tr\u00e4gerfahrzeug<\/strong> die die hydrophoben Wirkstoffe in das hydrophile, lufthaltige System \u00fcberf\u00fchrt. Zu den Tr\u00e4gerstoffen z\u00e4hlen Mineral\u00f6le, Pflanzen\u00f6le und Silikon\u00f6le. Die Tr\u00e4gerfl\u00fcssigkeit weist in der Regel eine geringere Oberfl\u00e4chenspannung auf als die sch\u00e4umende Fl\u00fcssigkeit. Die Langzeitstabilit\u00e4t des Tr\u00e4gers in der Ausgangsfl\u00fcssigkeit bestimmt die Wirksamkeit der Schaumkontrolle bei Produkten mit verl\u00e4ngerter Haltbarkeit.<\/p>\n Die dritte Komponente, ein Emulgator<\/strong>, sorgt f\u00fcr eine optimale Verteilung der hydrophoben Komponente im Tr\u00e4ger und erleichtert gleichzeitig die Verteilung des Schaumhemmermittels in der Fl\u00fcssigkeit. Zu den verwendeten Emulgatoren geh\u00f6ren ethoxylierte Alkylphenole und Sorbitanester. Wir halten die Emulgatormenge so gering wie m\u00f6glich, da diese Verbindungen selbst zur Schaumbildung beitragen k\u00f6nnen.<\/p>\n Entsch\u00e4umer wirken besser, wenn die Oberfl\u00e4chenspannung oder die Grenzfl\u00e4chenspannung abnimmt. Ein Entsch\u00e4umer auf Silikonbasis enth\u00e4lt oberfl\u00e4chenaktive Bestandteile, die die Oberfl\u00e4chenspannung der Fl\u00fcssigkeit so weit verringern, dass die Luftblasen im Schaum zusammenfallen. Durch diese Verringerung der Oberfl\u00e4chenspannung kann sich der Entsch\u00e4umer schneller \u00fcber die Schaumgrenzfl\u00e4che ausbreiten.<\/p>\n Eine niedrige Viskosit\u00e4t tr\u00e4gt zum Eindringen und zur Verteilung bei. Der fl\u00fcssige Entsch\u00e4umer muss einen schnellen Verteilungskoeffizienten aufweisen, damit er sich im Medium ausbreitet. Ohne diese Eigenschaft der niedrigen Viskosit\u00e4t kann der Entsch\u00e4umer die Luft-Fl\u00fcssigkeits-Grenzfl\u00e4che, an der die Schaumstabilisierung stattfindet, nicht schnell genug erreichen.<\/p>\n Der Entsch\u00e4umer muss in dem sch\u00e4umenden Medium unl\u00f6slich sein. Die fl\u00fcssige Phase eines Entsch\u00e4umers muss eine gewisse Unvertr\u00e4glichkeit oder Unl\u00f6slichkeit gegen\u00fcber dem Medium aufweisen, in das er eingebracht wird. Diese Unvertr\u00e4glichkeit erm\u00f6glicht es dem Entsch\u00e4umer, Tr\u00f6pfchen zu bilden, die an die Oberfl\u00e4che steigen und sich gut ausbreiten, wodurch Blasen zerplatzen, ohne dass es zu weiterer Schaumbildung kommt.<\/p>\n Formulierer w\u00e4hlen je nach Tr\u00e4gersystem und den f\u00fcr die jeweiligen Prozessbedingungen erforderlichen aktiven Wirkstoffen aus vier Hauptkategorien fl\u00fcssiger Entsch\u00e4umer aus.<\/p>\n Formulierungen auf \u00d6lbasis verwenden Mineral\u00f6l, Pflanzen\u00f6l oder Wei\u00df\u00f6l als Tr\u00e4gerstoff. Diese Zusammensetzungen enthalten Wachs oder hydrophobes Siliziumdioxid, um die Leistung zu verbessern. Mineral\u00f6lvarianten sorgen in wasserbasierten Systemen f\u00fcr eine hervorragende Schaumunterdr\u00fcckung. Alternativen auf Pflanzen\u00f6lbasis bieten einen Wirkstoffgehalt von 100% und sind in Latexfarbsystemen bereits bei einer Dosierung von 0,1\u20130,3% (Gew.\/Gew.) wirksam. Die Pflanzen\u00f6lformulierungen eliminieren das Risiko einer Silikonverunreinigung, die in Acryl- und Vinylacetat-Systemen zu Kraterbildung, Fischaugen und Haftungsfehlern zwischen den Schichten f\u00fchrt. Diese Entsch\u00e4umer zeichnen sich durch eine hervorragende Unterdr\u00fcckung von Oberfl\u00e4chenschaum aus.<\/p>\n Formulierungen auf Wasserbasis dispergieren verschiedene \u00d6le und Wachse in einem w\u00e4ssrigen Tr\u00e4ger. Bei den \u00d6len kann es sich um mineralische oder pflanzliche \u00d6le handeln, und die Wachse bestehen aus langkettigen Fettalkoholen, Fetts\u00e4ureseifen oder Estern. Entsch\u00e4umer auf Wasserbasis wirken als Entl\u00fcfter und setzen im Gegensatz zu Varianten auf \u00d6lbasis eingeschlossene Luft aus Prozessfl\u00fcssigkeiten frei. Diese spezielle Eigenschaft macht sie ideal f\u00fcr Anwendungen, bei denen die Entfernung von Luft im Inneren wichtiger ist als die Kontrolle von Schaum an der Oberfl\u00e4che.<\/p>\n Silikonformulierungen enthalten Polymere mit Siliziumger\u00fcst, die als \u00d6le oder Emulsionen auf Wasserbasis vorliegen. Eine typische Silikon-Entsch\u00e4umeremulsion besteht aus 30%-Polydimethylsiloxan in Wasser mit modifizierten anorganischen Bestandteilen. Diese Verbindungen dispergieren hydrophobes Siliziumdioxid in Silikon\u00f6l. Silikonvarianten erf\u00fcllen eine doppelte Funktion: Sie unterdr\u00fccken Oberfl\u00e4chenschaum und setzen gleichzeitig eingeschlossene Luft frei. Sie eignen sich weiterhin f\u00fcr nichtw\u00e4ssrige Schaumbildungssysteme, darunter auch in der Roh\u00f6lf\u00f6rderung und in Raffinerieprozessen.<\/p>\n Ethylenoxid\/Propylenoxid-Blockcopolymere wirken \u00fcber einen inversen L\u00f6slichkeitsmechanismus. Diese nichtionischen Tenside bleiben bei niedrigen Temperaturen wasserl\u00f6slich, fallen jedoch aus und verteilen sich an der Schaumgrenzfl\u00e4che, sobald die Prozesstemperatur ihren Tr\u00fcbungspunkt \u00fcberschreitet. Die Entsch\u00e4umung h\u00e4ngt vom Verh\u00e4ltnis zwischen dem Tr\u00fcbungspunkt des Tensids und der Anwendungstemperatur ab. Formulierer sollten Blockcopolymere w\u00e4hlen, deren Tr\u00fcbungspunkt unter der vorgesehenen Anwendungstemperatur liegt. Diese silikonfreien Wirkstoffe der Serie 100% zeichnen sich durch biologische Inertheit aus. Dadurch sind sie f\u00fcr den Einsatz in Fermentationssystemen unbedenklich.<\/p>\n \u201cAusbreitungsmodus aufgrund der Aufnahme des Films der geplatzten Blase in den umgebenden Fl\u00fcssigkeitsfilm\u201d \u2014 Rei Kurita<\/strong>, Au\u00dferordentlicher Professor, Tokyo Metropolitan University<\/em><\/a><\/p><\/blockquote>\n Drei Mechanismen sind f\u00fcr die Schaumkontrolle nach der Zugabe von fl\u00fcssigen Entsch\u00e4umern zu Prozessfl\u00fcssigkeiten verantwortlich. Diese Mechanismen wirken zusammen, um Oberfl\u00e4chenschaum und mitgef\u00fchrte Luftblasen zu beseitigen.<\/p>\n Die Ausbreitung bewirkt einen mechanischen Schock an der Schaumoberfl\u00e4che und destabilisiert die Struktur. Der Entsch\u00e4umer breitet sich schneller \u00fcber die Schaumoberfl\u00e4che aus, dringt in die Lamellen ein und st\u00f6rt den Zusammenhalt des Schaums. Die hydrophobe Komponente verdr\u00e4ngt stabilisierende Tenside an der Luft-Fl\u00fcssigkeits-Grenzfl\u00e4che. Diese Affinit\u00e4t zur Luft-Fl\u00fcssigkeits-Grenzfl\u00e4che l\u00e4sst Luftblasen platzen und zersetzt den Oberfl\u00e4chenschaum.<\/p>\n Der Entsch\u00e4umer dringt in die Blasenwand ein und bricht die Filmstruktur durch einen Br\u00fcckenbildungsmechanismus auf. Entsch\u00e4umertr\u00f6pfchen mit geringer Oberfl\u00e4chenspannung spannen sich \u00fcber die Lamelle und bilden instabile Br\u00fccken. Ein hydrophobes Partikel oder ein \u00d6ltropfen mit einem Kontaktwinkel von mehr als 90\u00b0 bewirkt beim Kontakt mit beiden Seiten einer Lamelle eine Entnetzung. Die mit dem Partikel in Kontakt stehende Fl\u00fcssigkeit w\u00f6lbt sich nach innen, bis sich beide Seiten des Films ber\u00fchren und rei\u00dfen. Die Lamelle entleert sich, w\u00e4hrend sich die Br\u00fccke bildet, und erreicht einen kritischen Punkt, an dem sie bricht und eingeschlossene Luft freisetzt.<\/p>\n Eingeschlossene Luftblasen agglomerieren und bilden gr\u00f6\u00dfere Blasen, die schneller an die Oberfl\u00e4che steigen. Mehrere kleine Blasen verschmelzen und entweichen durch Koaleszenz aus der Mischung. Der Entsch\u00e4umer verringert die Oberfl\u00e4chenspannungsgradienten. Blasenfilme werden d\u00fcnner und rei\u00dfen an bestimmten Stellen, wodurch das darin enthaltene Gas freigesetzt wird. Durch diesen Koaleszenzprozess werden gro\u00dfe eingeschlossene Luftblasen mit geeigneten Mischverfahren beseitigt.<\/p>\n \u201cUnsere Silica-Technologien erm\u00f6glichen einen geringeren \u00d6lgehalt und eine sparsamere Dosierung dank ihrer starken Verst\u00e4rkungswirkung, die den Schaumabbau beschleunigt und die Effizienz der Formulierung steigert.\u201d \u2014 Evonik<\/strong>, F\u00fchrendes Unternehmen im Bereich Spezialchemikalien<\/em><\/a><\/p><\/blockquote>\n Industrieunternehmen sind in zahlreichen Branchen mit schaumbedingten Produktionsausf\u00e4llen konfrontiert. Jede Branche erfordert gezielte L\u00f6sungen in Form von fl\u00fcssigen Entsch\u00e4umern, die auf die jeweiligen Prozessbedingungen abgestimmt sind.<\/p>\n Schaum in den Auffangbeh\u00e4ltern von Teppichreinigern f\u00fchrt dazu, dass sich der Schwimmermechanismus zu fr\u00fch schlie\u00dft und verringert das Fassungsverm\u00f6gen des Beh\u00e4lters um bis zu 33%. Die Funktion des Schwimmers versagt, wenn Schaum dies verhindert, und verschmutzte L\u00f6sung wird in den Saugmotor gesaugt. Dies f\u00fchrt zu Korrosion und vorzeitigem Ausfall. Wir geben verd\u00fcnnten Entsch\u00e4umer \u00fcber den R\u00fccklaufschlauch hinzu, um das gesamte Saugsystem zu behandeln, und halten anschlie\u00dfend einen Gehalt von 0,5 bis 1,0 Unzen pro Gallone Tankkapazit\u00e4t aufrecht.<\/p>\n Schaum in K\u00fchlschmierstoffen f\u00fcr die Metallbearbeitung beeintr\u00e4chtigt die Schmier- und K\u00fchlfunktion. Au\u00dferdem erh\u00f6ht er das Systemvolumen. Eine Unze konzentrierter Entsch\u00e4umer reicht f\u00fcr 50 Gallonen verd\u00fcnnten K\u00fchlschmierstoff. F\u00fcr Hochdruck-CNC-Anwendungen mit Dr\u00fccken \u00fcber 800 psi sind spezielle schaumarme Formulierungen erforderlich.<\/p>\n Silikonemulsionen bleiben auch bei hohen Temperaturen und unter alkalischen Bedingungen wirksam. Diese Bedingungen treten in den Phasen des Zellstoffwaschens, der Verdampfung und der Bleichung auf. Diese Formulierungen entfernen eingeschlossene Luft und senken die Oberfl\u00e4chenspannung in den Prozessfl\u00fcssigkeiten. Das Waschen von Braunstoff mit modifizierten Organosilikonverbindungen reduziert den Chemikalien\u00fcbertrag und senkt die Bleichkosten.<\/p>\n Entsch\u00e4umer in Lebensmittelqualit\u00e4t unterdr\u00fccken Schaumbildung beim Brauen, bei der Saftverarbeitung und in Molkereibetrieben und entsprechen dabei den FDA-Vorschriften. Silikon-Entsch\u00e4umer beseitigen Schaum bei einer Dosierung von 10\u201330 ppm bei der \u00d6l-Gas-Trennung und verhindern den Fl\u00fcssigkeits\u00fcbertrag.<\/p>\n Abwasser-Entsch\u00e4umer werden je nach Auspr\u00e4gung der Schaumbildung in einer Dosierung von 10\u2013200 ppm dosiert. Hydraulische Entsch\u00e4umer verhindern Kavitationssch\u00e4den und sichern die Anlageneffizienz sowie die Langlebigkeit der Komponenten.<\/p>\n Wir haben bereits erl\u00e4utert, wie fl\u00fcssige Entsch\u00e4umer Schaum durch drei zentrale Mechanismen eind\u00e4mmen: durch die Destabilisierung von Schaumlamellen, das Aufbrechen von Luftblasen und die F\u00f6rderung der Blasenkoaleszenz. Spezifische Prozessanforderungen bestimmen, ob wir Formulierungen auf \u00d6lbasis, Wasserbasis, Silikonbasis oder auf Basis von EO\/PO-Copolymeren w\u00e4hlen. Diese Mittel sch\u00fctzen kritische Anlagen in Extraktionssystemen, in der Metallverarbeitung, in Papierfabriken und in Kl\u00e4ranlagen. Die richtige Auswahl und Dosierung von Entsch\u00e4umern verhindert kostspielige Sch\u00e4den an den Anlagen. Zudem verbessert sie die Prozessleistung und beseitigt Produktionsausf\u00e4lle, die durch unkontrollierten Schaumbildung verursacht werden.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Liquid Defoamer Explained: How It Controls Foam in Industrial Applications Key Takeaways Understanding how liquid defoamers work can save your industrial operations from costly equipment damage and production losses caused by uncontrolled foam buildup. \u2022 Liquid defoamers use three components working together: hydrophobic materials (like silica or waxes), carrier vehicles (oils or water), and minimal… Fl\u00fcssige Entsch\u00e4umer erkl\u00e4rt: Wie sie Schaumbildung in industriellen Anwendungen unterbinden<\/span><\/a><\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"neve_meta_sidebar":"","neve_meta_container":"","neve_meta_enable_content_width":"off","neve_meta_content_width":70,"neve_meta_title_alignment":"","neve_meta_author_avatar":"","neve_post_elements_order":"","neve_meta_disable_header":"","neve_meta_disable_footer":"","neve_meta_disable_title":"","footnotes":""},"categories":[2],"tags":[],"class_list":["post-315","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/antifoamingagent.net\/de_ch\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/315","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/antifoamingagent.net\/de_ch\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/antifoamingagent.net\/de_ch\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/antifoamingagent.net\/de_ch\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/antifoamingagent.net\/de_ch\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=315"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/antifoamingagent.net\/de_ch\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/315\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":316,"href":"https:\/\/antifoamingagent.net\/de_ch\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/315\/revisions\/316"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/antifoamingagent.net\/de_ch\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=315"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/antifoamingagent.net\/de_ch\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=315"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/antifoamingagent.net\/de_ch\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=315"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}![\"Industriemaschinen,](\"https:\/\/wsstgprdphotosonic01.blob.core.windows.net\/photosonic\/6f9e2c24-7766-478c-8035-338c65bcf0f3.WEBP?st=2026-06-25T03%3A11%3A40Z&se=2026-07-02T03%3A11%3A40Z&sp=r&sv=2025-05-05&sr=b&sig=VUngpOsuyIjOKfwlrFXNS8h6OCoY\/5WLRFKY9vxpVIA%3D\")
<\/p>\nWas fl\u00fcssige Entsch\u00e4umer sind und welche wesentlichen Eigenschaften sie aufweisen<\/h2>\n
Chemische Zusammensetzung und Oberfl\u00e4chenaktivit\u00e4t<\/h3>\n
Viskosit\u00e4tsanforderungen f\u00fcr ein schnelles Verteilen<\/h3>\n
Unl\u00f6slichkeit in sch\u00e4umendem Medium<\/h3>\n
Arten von fl\u00fcssigen Entsch\u00e4umern<\/h2>\n
Entsch\u00e4umer auf \u00d6lbasis mit mineralischen oder pflanzlichen Tr\u00e4gern<\/h3>\n
Entsch\u00e4umer auf Wasserbasis zur Freisetzung von eingeschlossener Luft<\/h3>\n
Schaumhemmer auf Silikonbasis<\/h3>\n
EO\/PO-Copolymer-Entsch\u00e4umer<\/h3>\n
Wie fl\u00fcssige Entsch\u00e4umer die Schaumbildung regulieren<\/h2>\n
Destabilisierung von Schaumlamellen an der Luft-Fl\u00fcssigkeits-Grenzfl\u00e4che<\/h3>\n
Das Aufbrechen von Luftblasen durch Oberfl\u00e4chenausbreitung<\/h3>\n
Agglomeration und Aufsteigen von mitgerissenen Luftblasen<\/h3>\n
Industrielle Anwendungen und Probleml\u00f6sung<\/h2>\n
Schaumkontrolle im R\u00fcckgewinnungstank von Absauganlagen<\/h3>\n
Schaummanagement bei K\u00fchl- und Prozessfl\u00fcssigkeiten<\/h3>\n
Papierfabrik und Zellstoffverarbeitung<\/h3>\n
Lebensmittelverarbeitung und \u00d6lraffineriebetriebe<\/h3>\n
Abwasserbehandlung und Hydrauliksysteme<\/h3>\n
Schlussfolgerung<\/h2>\n