Mineral Yağı Defoameri: Praktik Seçim, Hələ də İşi Görür

Rənglərin, örtüklərin və sənaye proseslərinin formullaşdırılması və problemlərinin həllində iyirmi beş ildən çox təcrübə qazandıqdan sonra öyrəndim ki, hər problem üçün ən yeni və ya ən mürəkkəb həll tələb olunmur. Mineral yağ defoamerləri bunun yaxşı nümunəsidir. Onlar onilliklərdir mövcuddur və daha bahalı və ya ixtisaslaşmış məhsulların bəzən işləri çətinləşdirdiyi bir çox zavod və formulada hələ də köpük problemlərini effektiv şəkildə həll edirlər. Onlar həmişə ən cəlbedici seçim olmasa da, düzgün istifadə edildikdə münasib qiymətə etibarlı performans təmin edirlər.

Mineral yağ defoamerləri hidrogenkarbon daşıyıcısını hidrofobik hissəciklərlə, adətən emal olunmuş silika və ya mumla birləşdirərək işləyir. Mineral yağın özü aşağı səth gərginliyinə malikdir, bu da ona köpük baloncuklarının səthində sürətlə yayılmağa imkan verir. Orada o, baloncuk divarlarını bir yerdə saxlayan stabilləşdirici səthi aktiv maddələri sıxışdırır. Hidrofilik olmayan hissəciklər nazik maye filmini içəridən deşərək köpüyün çökməsini sürətləndirir. Nəticədə köpük sürətlə yatırılır və bir çox hallarda qarışdırma və ya tətbiq zamanı yeni köpüyün yaranmasının qarşısını alan yaxşı davamlılıq təmin olunur.

Tipik tərkib sadədir. Məhsulun əsas hissəsini mineral yağ bazası — tez-tez ağ mineral yağ və ya oxşar təmizlənmiş karbohidrogen — təşkil edir. Buna kiçik miqdarda hidrofobik silika və ya polietilen mum əlavə olunur. Bəzi formulalar işlənməni və uyğunluğu yaxşılaşdırmaq üçün az miqdarda emulsifikatorlar və ya digər əlavələr də ehtiva edir. Çünki aktiv tərkib hissələri yağda daşıdığı üçün bu köpükləmə əleyhinə maddələr həm həlledici əsaslı, həm də bir çox su əsaslı sistemlərə asanlıqla daxil edilir, lakin sistemdə az miqdarda karbohidrogenə müəyyən dözümlülük olduqda ən yaxşı nəticəni göstərir.

Mineral yağ defoamerlərinin populyar qalmasının əsas səbəblərindən biri qiymətidir. Onlar adətən silikon və ya polimer əsaslı alternativlərdən daha ucuzdur, bu isə istehsal şəraitində böyük həcmdə işləyərkən vacibdir. Həmçinin onlar adətən möhkəm olurlar. Solvent əsaslı alkidlərdə, epoksi örtüklərdə və ya sənaye emallərində yüksək kəsici dispersiya zamanı ciddi yan təsir olmadan güclü köpük nəzarəti təmin edirlər. Bəzi su əsaslı sistemlərdə, xüsusilə səthi aktiv maddə səviyyəsi yüksək olanlarda və ya müəyyən sənaye tətbiqlərində düzgün seçildikdə hələ də effektiv ola bilərlər.

Bununla belə, onlar hər vəziyyət üçün ideal deyil. Yüksək parıltılı su əsaslı memarlıq boyalarında və ya şəffaf örtüklərdə mineral yağ defoameri dozası çox olduqda və ya uyğunluq zəif olduqda bəzən matlıq yarada və ya parıltını azalda bilər. Onlar çoxqatlı sistemlərdə yenidən örtmə qabiliyyətinə və qatlararası yapışmağa da təsir göstərə bilər. Yağ əsaslı olduqları üçün formulun uçucu üzvi birləşmələr (VOC) tərkibini artıra bilərlər ki, bu da tənzimləmələr sərtləşdikcə daha böyük problemə çevrilir. Çox həssas tətbiqlərdə — müəyyən qida ilə təmas edən örtüklərdə və ya tibbi səviyyəli məhsullarda — onlar ümumiyyətlə qəbuledilməz ola bilər.

Təcrübədən məlum olub ki, ən yaxşı nəticələr köpük aradan qaldıran maddəni prosesin konkret mərhələsinə uyğunlaşdırmaqla əldə edilir. Əgər köpük əsasən piqment üyüdülməsi zamanı problemdirsə, erkən əlavə olunan daha güclü mineral yağ məhsulu adətən yaxşı nəticə verir. Əgər problem sonradan, rəngin incəlik mərhələsində və ya hazır rəngdə ortaya çıxırsa, daha yumşaq versiya və ya bölünmüş əlavə daha təmiz nəticələr təmin edə bilər. Başlanğıcda çox miqdarda defoamer əlavə etməyin sonradan daha çox problem yaratdığını görmüşəm, çünki artıq defoamer səth xüsusiyyətlərinə təsir edib. Daha aşağı dozadan başlayıb real sınaqlara əsasən tənzimləmək adətən daha təhlükəsizdir.

Testlər hələ də vacibdir. Laboratoriyada sadə silkələmə testi sürətli göstəriş verir, lakin zavod sahəsində və ya rulonla və püskürtmə tətbiqi zamanı nə baş verəcəyini nadir hallarda dəqiq proqnozlaşdırır. Ən etibarlı yoxlama hələ də kiçik istehsal tipli partiya hazırlamaq, onu müştərinin tətbiq edəcəyi kimi tətbiq etmək və qurutulmuş filmdəki qüsurları diqqətlə yoxlamaqdır. Həmçinin defoamerin parlaqlıq, yapışma və ya saxlanma sabitliyi kimi digər xüsusiyyətlərə zərər vermədiyini təsdiqləmək vacibdir.

Çox hallarda işləmə prosesi sadədir. Bu məhsullar adətən orta səviyyəli qarışdırma altında əlavə olunur ki, bərabər paylanma təmin edilsin. Dozanı artıq vermək yayılmış səhvdir — bu pul itkisinə səbəb olur və yeni səth problemləri yarada bilər. Dozanı az vermək köpük problemlərinin yalnız qismən nəzarətdə saxlanmasına gətirib çıxarır. Bəzi formulalarda prosesin sonrakı mərhələsində az miqdarda mineral yağ defoamerini fərqli növlə birləşdirmək tək bir məhsula güvənməkdən daha yaxşı ümumi nəzarət təmin edir.

Son illərin tendensiyaları bir çox formulatoru silikon-suz və ya aşağı uçucu üzvi birləşməli (VOC) variantlara yönəldib və bu, bəzi sahələrdə ənənəvi mineral yağlı köpük aradan qaldırıcıların istifadəsini azaldıb. Lakin bir çox sənaye və texniki xidmət örtüklərində, eləcə də mükəmməl şəffaflıqdan daha çox xərc və möhkəmliyin önəmli olduğu bəzi su əsaslı sistemlərdə onlar hələ də yaxşı performans göstərirlər. Bəzi yeni versiyalar uyğunlaşmanı yaxşılaşdıran və bulanıqlıq riskini azaldan daha təkmilləşdirilmiş yağlar və ya əlavələr ehtiva edir.

Nəticədə, mineral yağ defoamerləri uyğun olduğu hallarda köpük problemlərini səmərəli və iqtisadi şəkildə həll etdikləri üçün öz yerini qazanırlar. Onlar hər bir formul üçün uyğun deyil və digər hər hansı əlavə kimi düzgün seçilmə və sınaqdan keçirilmə tələb edirlər. Amma sistem az miqdarda karbohidrogenə dözümlü olduqda və əsas məqsəd büdcəni aşmadan etibarlı köpük nəzarəti olduqda, onlar mövcud ən praktik vasitələrdən biri olaraq qalır. Əsas məsələ onları hər yerdə işlətməyə çalışmaq yox, hansı hallarda bu iş üçün doğru vasitə olduqlarını bilməkdir.