திரவ நுரைத்தணிப்பான் விளக்கம்: தொழில்துறைப் பயன்பாடுகளில் அது நுரையை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துகிறது

முக்கிய அம்சங்கள்

திரவ டிஃபோமர்ஸ் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது, கட்டுப்பாடற்ற நுரைப் படிவுகளால் ஏற்படும் விலை உயர்ந்த உபகரண சேதங்கள் மற்றும் உற்பத்தி இழப்புகளிலிருந்து உங்கள் தொழில்துறை செயல்பாடுகளைப் பாதுகாக்க முடியும்.

• திரவ நுரையடக்கிகள் மூன்று கூறுகள் இணைந்து செயல்படுகின்றன.: நீர்ப்புகாப் பொருட்கள் (சிலிக்கா அல்லது மெழுகுகள் போன்றவை), கடத்திப் பொருட்கள் (எண்ணெய்கள் அல்லது நீர்), மற்றும் காற்று-திரவ இடைமுகத்தில் நுரை பரவி, அதைச் சீர்குலைக்க உதவும் குறைந்தபட்ச மெனுவாக்கிப் பொருட்கள்.

• நான்கு முக்கிய டிஃபோமர் வகைகள் வெவ்வேறு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.: மேற்பரப்பு நுரைக் கட்டுப்பாட்டிற்கு எண்ணெய் அடிப்படையிலானது, உள்ளிழுக்கப்பட்ட காற்றை வெளியிடுவதற்கு நீர் அடிப்படையிலானது, இரட்டைச் செயல்பாட்டுத் திறனுக்காக சிலிகான் அடிப்படையிலானது, மற்றும் வெப்பநிலையைச் சார்ந்த பயன்பாடுகளுக்கு ஈஓ/பிஓ இணைப் பாலிமர்கள்.

• நுரைக் கட்டுப்பாடு மூன்று வழிமுறைகள் மூலம் நிகழ்கிறது.சர்ஃபாக்டண்டுகளை இடம்பெயரச் செய்வதன் மூலம் நுரைத் தகடுகளை நிலைகுலையச் செய்தல், பாலம் அமைத்தல் மற்றும் ஈரப்பரப்பிலிருந்து பிரிதல் மூலம் குமிழிகளை உடைத்தல், மற்றும் சிக்கிய காற்றை விரைவாக வெளியேற்ற குமிழி இணைவை ஊக்குவித்தல்.

• சரியான டிஃபோமர் தேர்ந்தெடுப்பது உபகரணக் கோளாறுகளைத் தடுக்கிறது.எடுத்தெடுக்கும் உபகரணங்களில், நுரை தொட்டித் திறனை 33% வரை குறைத்து வெற்றிட மோட்டார் அரிப்பை ஏற்படுத்தும், அதே சமயம் உலோகப்பணிகளில், அது குளிரூட்டும் மற்றும் மசகுப்படுத்தும் செயல்பாடுகளைத் தடுக்கிறது.

• பயன்பாட்டைப் பொறுத்து அளவு மாறுபடும்.நுரை தீவிரம் மற்றும் செயல்முறை நிலைகளைப் பொறுத்து, லேடெக்ஸ் வண்ணப்பூச்சுகளில் 0.1-0.3%, எண்ணெய்-வாயு பிரிப்பில் 10-30 ppm, மற்றும் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பில் 10-200 ppm வரை செறிவுகள் பொதுவாக இருக்கும்.

உங்கள் குறிப்பிட்ட தொழில்துறை செயல்முறைக்கு ஏற்ற சரியான திரவ நுரைத்தணிப்பான், உபகரணங்களின் ஆயுளைப் பாதுகாக்கிறது, செயல்பாட்டுத் திறனைப் பராமரிக்கிறது, மேலும் நுரையால் ஏற்படும் உற்பத்தித் தடைகளை நீக்குகிறது.

நுரைப் படிவு உங்கள் உபகரணங்களை அழிக்கக்கூடும். சோப்பு கலந்த நுரை, அழுக்கு மற்றும் இழைகளுடன் கலந்து, வெற்றிட உறிஞ்சும் மோட்டார்களுக்குள் உறிஞ்சப்பட்டு, காற்று வழிகளை அடைத்து, உள் பாகங்களை அரித்து, உறிஞ்சும் சக்தியைக் குறைக்கிறது. திரவ நுரையடக்கி என்பது ஒரு இரசாயன சேர்க்கையாகும், இது தொழில்துறை செயல்முறை திரவங்களில் நுரை உருவாதலைக் குறைத்து தடுக்கிறது. தொழில்துறை செயல்முறைகள், மேற்பரப்பு பூச்சுகளில் குறைபாடுகளை உருவாக்கி, திறமையான கொள்கலன் நிரப்புவதைத் தடுக்கும் நுரையால் கடுமையான சிக்கல்களை எதிர்கொள்கின்றன. இந்தச் சிக்கல்களை நாம் பெரும்பாலும் வெட்டுதல் இயந்திரங்கள் மற்றும் தானியங்கி சுத்திகரிப்பான்களின் மீட்புத் தொட்டிகளில் காண்கிறோம், அங்கு நுரையைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானதாகிறது. மிகவும் பொதுவான நுரையழிப்பான்களில் கரையாத எண்ணெய்கள், பாலிடைமித்தைல்சிலாக்சேன்ஸ் போன்ற சிலிகான் அடிப்படையிலான நுரையழிப்பு சேர்மங்கள் மற்றும் சில ஆல்கஹால்கள் ஆகியவை அடங்கும். இந்தக் கட்டுரையில், திரவ நுரையழிப்பான்கள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன, அவற்றின் பல்வேறு வகைகள் மற்றும் தொழில்துறை செயல்பாடுகளில் அவற்றின் பயன்பாடுகள் ஆகியவற்றைப் பற்றி நாம் ஆராய்வோம்.

திரவ நுரை நீக்கிகள் என்றால் என்ன மற்றும் அவற்றின் முக்கிய பண்புகள்

ஒரு திரவ நுரைத்தணிப்பான், நுரையைக் கட்டுப்படுத்த ஒன்றாகச் செயல்படும் மூன்று தனித்துவமான கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. முதன்மைச் சேர்மானம் ஒரு நீரை விலக்கும் பொருள் இது செயல்திறன் கொண்ட கூறுவாகச் செயல்படுகிறது. நீர்ப்புகாப் பொருட்களில் பதப்படுத்தப்பட்ட சிலிக்கா, மெழுகுகள் (செயற்கை அல்லது இயற்கை), மற்றும் சிலிகான்கள் அல்லது சிலிகான் வகைப் பொருட்கள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த நீர்ப்புகாப் பொருட்களை செயல்திறனை அதிகரிக்க தனியாகவோ அல்லது ஒன்றாகக் கலந்தோ பயன்படுத்தலாம்.

இரண்டாவது கூறு ஒரு சுமக்கும் வாகனம் அது நீர்ப்பிடிப்பு இல்லாத செயல்திறன் மிக்க பொருட்களை காற்றைத் தக்கவைத்துக் கொள்ளும் நீர்ப்பிடிப்பு மிக்க அமைப்பிற்கு மாற்றுகிறது. சுமந்து செல்லும் ஊடகங்களில் தாது எண்ணெய்கள், தாவர எண்ணெய்கள் மற்றும் சிலிகான் எண்ணெய்கள் அடங்கும். நுரைக்கும் திரவத்தை விட சுமந்து செல்லும் ஊடகத் திரவத்திற்கு பொதுவாக குறைந்த பரப்பியல் இறுக்கம் இருக்கும். நீண்ட சேமிப்பு ஆயுள் கொண்ட தயாரிப்புகளில், நுரை கட்டுப்பாட்டின் செயல்திறனை தீர்மானிப்பது, அசல் திரவத்தில் சுமந்து செல்லும் ஊடகத்தின் நீண்டகால நிலைத்தன்மையே ஆகும்.

மூன்றாவது கூறு, ஒரு நொதிப்பி, இது திரவத்தில் நுரை கட்டுப்பாட்டு முகவரை எளிதாகப் பரவச் செய்வதோடு, தாங்கியில் நீர்ப்பிடிக்காத கூறுவின் உகந்த விநியோகத்தையும் வழங்கும். பயன்படுத்தப்படும் மulsionப்படுத்திகள் எத்தாக்ஸிலேற்றப்பட்ட அல்கைல்ஃபீனால்கள் மற்றும் சோர்பிடான் எஸ்டர்களை உள்ளடக்கியுள்ளனர். இந்த சேர்மங்கள் அவற்றுக்கேற்ப நுரை உருவாதலுக்குக் காரணமாக அமையக்கூடும் என்பதால், மulsionப்படுத்திகளின் அளவை நாங்கள் குறைவாகவே வைக்கிறோம்.

வேதியியல் அமைப்பு மற்றும் மேற்பரப்புச் செயல்பாடு

மேற்பரப்பு நீராவிகள் அல்லது இடைமுக நீராவிகள் குறையும்போது நுரைக் கட்டுப்பாட்டுப் பொருட்கள் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன. ஒரு சிலிகான் அடிப்படையிலான நுரையடக்கி, திரவத்தின் மேற்பரப்பு நீராவியை நுரையில் உள்ள காற்றுக் குமிழ்கள் சரிந்து விழும் அளவிற்குக் குறைக்கும் மேற்பரப்புச் செயல்பாட்டுக் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. மேற்பரப்பு நீராவியில் ஏற்படும் இந்தக் குறைவு, நுரையடக்கி நுரையின் இடைமுகம் முழுவதும் வேகமாகப் பரவ அனுமதிக்கிறது.

வேகமான பரவலுக்கான பாகுத்தன்மை தேவைகள்

குறைந்த பாகுத்தன்மை ஊடுருவலுக்கும் பரவலுக்கும் உதவுகிறது. திரவ நுரையடக்கிக்கு விரைவான பரவல் காரணி இருக்க வேண்டும், அப்போதுதான் அது ஊடகங்கள் முழுவதும் பரவும். இந்த குறைந்த பாகுத்தன்மை பண்பு இல்லாமல், நுரையடக்கி நுரை நிலைபெறும் காற்று-திரவ இடைமுகத்தை போதுமான வேகத்தில் அடைய முடியாது.

நுரையிடும் ஊடகத்தில் கரையாத தன்மை

நுரையடக்கி, நுரை உருவாகும் ஊடகத்தில் கரையாததாக இருக்க வேண்டும். ஒரு நுரையடக்கியின் திரவப் பகுதி, அது சேர்க்கப்படும் ஊடகத்துடன் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு பொருந்தாத்தன்மையையோ அல்லது கரையாத தன்மையையோ கொண்டிருக்க வேண்டும். இந்தப் பொருந்தாத்தன்மை, நுரையடக்கி சிறிய துளிகளை உருவாக்கி, அவை மேற்பரப்பிற்கு மேலே வந்து பரவி, மேலும் நுரை உருவாகுவதற்கு வழிவகுக்காமல் குமிழிகளை உடைக்க உதவுகிறது.

திரவ நுரை நீக்கிகளின் வகைகள்

உருவாக்குபவர்கள், குறிப்பிட்ட செயல்முறை நிலைமைகளுக்குத் தேவையான தாங்கி அமைப்பு மற்றும் செயல்திறன் மிக்க வேதியியல் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், நான்கு முக்கிய வகை திரவ நுரைத்தணிப்பான்களிலிருந்து தேர்ந்தெடுக்கின்றனர்.

மினரல் அல்லது தாவர எண்ணெய் கலப்பினையுடைய எண்ணெய் அடிப்படையிலான டிஃபோமர்கள்

எண்ணெய் அடிப்படையிலான கலவைகள், தாது எண்ணெய், தாவர எண்ணெய் அல்லது வெள்ளை எண்ணெயை சுமந்து செல்லும் ஊடகமாகப் பயன்படுத்துகின்றன. செயல்திறனை அதிகரிக்க, இந்த சேர்மங்களில் மெழுகு அல்லது நீர்ப்பிடிக்காத சிலிக்கா சேர்க்கப்படுகின்றன. தாது எண்ணெயின் வகைகள், நீர் அடிப்படையிலான அமைப்புகளில் சிறந்த நுரை தணிப்பை வழங்குகின்றன. தாவர எண்ணெய் மாற்றுகள் லேடெக்ஸ் பெயிண்ட் அமைப்புகளில் 0.1-0.3 பங்கு/பவுண்டு (w/w) அளவில் செயல்திறனுடன் 100% செயலில் உள்ள உள்ளடக்கத்தை வழங்குகின்றன. காய்கறி எண்ணெய் கலவைகள், அக்ரிலிக் மற்றும் வினைல் அசிடேட் அமைப்புகளில் குழிவு, மீன்-கண் குறைபாடு மற்றும் அடுக்குகளுக்கு இடையேயான பிடிப்புத் தோல்விகளுக்குக் காரணமான சிலிகான் மாசுபாட்டு அபாயங்களை நீக்குகின்றன. இந்த நுரையடக்கிகள் மேற்பரப்பு நுரையை அகற்றுவதில் சிறந்து விளங்குகின்றன.

சேர்க்கப்பட்ட காற்றை வெளியிடும் நீர் அடிப்படையிலான நுரையடக்கிகள்

நீர் அடிப்படையிலான கலவைகள் பல்வேறு எண்ணெய்களையும் மெழுகுகளையும் ஒரு நீர் ஊக்கியில் பரப்புகின்றன. இந்த எண்ணெய்கள் தாது அல்லது தாவர வகைகளாக இருக்கலாம், மேலும் மெழுகுகள் நீண்ட சங்கிலி கொழுப்பு ஆல்கஹால்கள், கொழுப்பு அமில சோப்புகள் அல்லது எஸ்டர்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கின்றன. எண்ணெய் அடிப்படையிலான வகைகளைப் போலல்லாமல், நீர் அடிப்படையிலான நுரைத்தடுப்பான்கள் காற்று நீக்குவியாகச் செயல்பட்டு, செயல்முறை திரவங்களிலிருந்து உள்ளிழுக்கப்பட்ட காற்றை வெளியிடுகின்றன. இந்தச் சிறப்புத்தன்மை, மேற்பரப்பு நுரைக் கட்டுப்பாட்டை விட, திரவத்தின் அடியில் உள்ள காற்றை அகற்றுவது முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு இவற்றை சிறந்ததாக ஆக்குகிறது.

சிலிகான் அடிப்படையிலான நுரைத்தணிப்பு சேர்மங்கள்

சிலிகான் கலவைகள் சிலிக்கான் மூலக்கூறு அமைப்புகளைக் கொண்ட பாலிமர்களைக் கொண்டுள்ளன, அவை எண்ணெய்கள் அல்லது நீர் அடிப்படையிலான எமுல்ஷன் வடிவில் வழங்கப்படுகின்றன. ஒரு பொதுவான சிலிகான் ஆன்டிஃபோம் எமுல்ஷன், மாற்றியமைக்கப்பட்ட கனிமக் கூறுகளுடன் நீரில் உள்ள 30% பாலிடைமீதைல்சிலாக்சேனைக் கொண்டுள்ளது. இந்தக் கலவைகள் சிலிகான் எண்ணெயில் ஹைட்ரோஃபோபிக் சிலிக்காவைப் பரப்புகின்றன. சிலிகான் வகைகள் இரட்டைப் பணிகளைச் செய்கின்றன; சிக்கிய காற்றை வெளியிடும் அதே வேளையில் மேற்பரப்பு நுரையைக் குறைக்கின்றன. கச்சா எண்ணெய் மற்றும் சுத்திகரிப்பு செயல்பாடுகள் உள்ளிட்ட நீர் அல்லாத நுரைக்கும் அமைப்புகளுக்கு அவை பொருத்தமானவையாக இருக்கின்றன.

EO/PO கோபாலிமர் டிஃபோமர்ஸ்

ethylene oxide/propylene oxide பிளாக் கோபாலிமர்கள் ஒரு தலைகீழ் கரைதிறன் வழிமுறையின் மூலம் செயல்படுகின்றன. இந்த அயனியில்லாத பரப்பமர்த்திகள் குறைந்த வெப்பநிலைகளில் நீரில் கரையக்கூடியவையாக இருக்கின்றன, ஆனால் செயல்முறை வெப்பநிலை அவற்றின் கிளவுட் பாயிண்ட்டை விஞ்சும் போது, நுரையின் இடைமுகத்தில் அவை படிந்து பரவுகின்றன. நுரையை அகற்றுதல் என்பது, மேற்பரப்புச் சேர்க்கைப் பொருளின் மேகப் புள்ளிக்கும் பயன்பாட்டு வெப்பநிலைக்குமான உறவைச் சார்ந்துள்ளது. உருவாக்குநர்கள், பயன்படுத்த விரும்பும் வெப்பநிலைக்குக் கீழே மேகப் புள்ளி உள்ள பிளாக் கோபாலிமர்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். இந்த 100% செயலில் உள்ள, சிலிகான் இல்லாத முகவர்கள் உயிரியல் ரீதியாகச் செயலற்ற தன்மையை வழங்குகின்றன. இது அவற்றை நொதித்தல் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப் பாதுகாப்பானதாக ஆக்குகிறது.

திரவ டிஃபோமர்ஸ் நுரை உருவாதலை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துகின்றன

“உடைந்த குமிழியின் சவ்வு சுற்றியுள்ள திரவச் சவ்வால் உறிஞ்சப்படுவதால் ஏற்படும் பரவல் முறை ரே குரிடா, துணைப் பேராசிரியர், டோக்கியோ பெருநகரப் பல்கலைக்கழகம்

செயல்முறை திரவங்களில் திரவ நுரை நீக்கியைச் சேர்த்த பிறகு, மூன்று வழிமுறைகள் நுரையைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. இந்த வழிமுறைகள் ஒன்றாகச் செயல்பட்டு, மேற்பரப்பு நுரையையும் உள்ளிழுக்கப்பட்ட காற்று குமிழிகளையும் நீக்குகின்றன.

காற்று-திரவ இடைமுகத்தில் நுரை லமேல்லாக்களின் ஸ்திரத்தன்மையற்ற நிலை

பரவும் செயல் நுரை மேற்பரப்பில் ஒரு இயந்திர அதிர்ச்சியை உருவாக்கி அதன் அமைப்பை நிலைகுலையச் செய்கிறது. நுரை நீக்கி, நுரை மேற்பரப்பில் வேகமாகப் பரவி, லமெல்லைகளில் ஊடுருவி நுரையின் பிணைப்பைக் குலைக்கிறது. நீர்ப்பகைப் பொருள் காற்று-திரவம் இடைமுகத்தில் நிலைப்படுத்தும் மேற்பரப்புப் பொருட்களை இடம்பெயரச் செய்கிறது. காற்று-திரவ இடைமுகத்தின் மீதான இந்த ஈர்ப்பு காற்று குமிழிகளை வெடிக்கச் செய்து, மேற்பரப்பு நுரையைச் சிதைக்கிறது.

மேற்பரப்புப் பரவலின் மூலம் காற்றுக் குமிழிகளின் வெடிப்பு

நுரைத்தடுப்பான் குமிழிச் சுவரை ஊடுருவி, ஒரு பாலம் அமைக்கும் வழிமுறையின் மூலம் படல அமைப்பை உடைக்கிறது. குறைந்த பரப்பழுத்தத்தைக் கொண்ட நுரை எதிர்ப்புத் துளிகள் லமெல்லா முழுவதும் நீண்டு, நிலையற்ற பாலங்களை உருவாக்குகின்றன. 90°-க்கும் அதிகமான தொடர்புக் கோணத்தைக் கொண்ட ஒரு நீர்ப்பிடியாண்மைத் துகள் அல்லது எண்ணெய் துளி, ஒரு லமெல்லாவின் இருபுறமும் தொடர்பு கொள்ளும்போது நீர் விலகலை ஏற்படுத்துகிறது. அந்தத் துளியுடன் தொடர்பில் உள்ள திரவம், படலத்தின் இருபுறமும் தொட்டு வெடிக்கும் வரை உட்புறமாக வளைகிறது. பாலம் உருவாகும்போது லமெல்லா வடிகட்டப்பட்டு, அது உடைந்து சிக்கிய காற்றை வெளியிடும் ஒரு முக்கிய புள்ளினை அடைகிறது.

சேர்க்கப்பட்ட காற்று குமிழிகளின் திரள் மற்றும் மேலெழுதல்

இழுக்கப்பட்ட காற்று குமிழ்கள் ஒன்றாகச் சேர்ந்து, மேற்பரப்பை நோக்கி வேகமாக மேலேறும் பெரிய குமிழ்களை உருவாக்குகின்றன. பல சிறிய குமிழ்கள் ஒன்றாக இணைந்து திரள் இணைவு மூலம் கலவையிலிருந்து வெளியேறுகின்றன. நுரையடக்கி, மேற்பரப்பு இழுவிசை மாறுபாடுகளைக் குறைக்கிறது. குமிழித் திரைகள் மெல்லிதாகி, குறிப்பிட்ட புள்ளிகளில் வெடித்து, உள்ளே உள்ள வாயுவை வெளியிடுகின்றன. இந்த திரள் இணைவு செயல்முறை, பொருத்தமான கலக்கும் முறைகளைப் பயன்படுத்தி, பெரிய இழுக்கப்பட்ட காற்று குமிழ்களை நீக்குகிறது.

தொழிற்துறைப் பயன்பாடுகள் மற்றும் சிக்கல் தீர்த்தல்

“எங்களின் சிலிக்கா தொழில்நுட்பங்கள், நுரையை விரைவாக உடைத்து, கலவைத் திறனை மேம்படுத்தும் அவற்றின் சக்திவாய்ந்த ஊக்க விளைவுகளின் மூலம், எண்ணெயின் அளவைக் குறைக்கவும், மேலும் சிக்கனமான அளவில் சேர்க்கவும் உதவுகின்றன. எவோனிக், முன்னணி சிறப்பு இரசாயனங்கள் நிறுவனம்

தொழிற்துறை செயல்பாட்டாளர்கள் பல துறைகளில் நுரை தொடர்பான உற்பத்தி இழப்புகளை எதிர்கொள்கின்றனர். ஒவ்வொன்றிற்கும் குறிப்பிட்ட செயல்முறை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ற, இலக்கு வைக்கப்பட்ட திரவ நுரை நீக்கும் தீர்வுகள் தேவைப்படுகின்றன.

எக்ஸ்ட்ராக்ஷன் உபகரணங்களில் மீட்புத் தொட்டி நுரைக் கட்டுப்பாடு

கம்பளத்தை சுத்தம் செய்யும் எக்ஸ்ட்ராக்டர் மீட்புத் தொட்டிகளில் ஏற்படும் நுரை, மிதக்கும் அமைப்பை மிக விரைவில் மூடச் செய்து, தொட்டியின் கொள்ளளவை 33% வரை குறைக்கிறது. நுரை தடுக்கும்போது மிதக்கும் அமைப்பின் செயல்பாடு தோல்வியடைந்து, அழுக்கான கரைசல் வெற்றிட மோட்டாரில் இழுக்கப்படுகிறது. இது அரிப்பு மற்றும் முன்கூட்டியே பழுதடைவதற்கு காரணமாகிறது. முழு வெற்றிட அமைப்பையும் சிகிச்சையளிக்க, மீட்பு குழாய் வழியாக நீர்த்த டிஃபோமரைச் சேர்த்து, பின்னர் ஒரு கேலன் தொட்டி கொள்ளைக்கு 0.5 முதல் 1.0 அவுன்ஸ் வரை பராமரிக்கிறோம்.

குளிரூட்டி மற்றும் செயல்முறை திரவ நுரை மேலாண்மை

உலோகப்பணியிடக் குளிரூட்டும் நுரை, மசகு மற்றும் குளிரூட்டும் செயல்பாடுகளைத் தடுக்கிறது. அது அமைப்பின் கன அளவையும் அதிகரிக்கிறது. ஒரு அவுன்ஸ் செறிவூட்டப்பட்ட நுரைத்தடுப்பான், 50 கேலன் நீர்த்த குளிரூட்டியைச் சமாளிக்கும். 800 psi-க்கு மேற்பட்ட உயர் அழுத்த CNC செயல்பாடுகளுக்கு, சிறப்பு குறைந்த-நுரை கலவைகள் தேவைப்படுகின்றன.

தாள் ஆலை மற்றும் மரக்கூழ் பதப்படுத்துதல்

சிலிகான் எமுல்சன்கள் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் கார நிலைகளிலும் செயலில் இருக்கும். இந்த நிலைகள் கூழ் கழுவுதல், வற்றவைத்தல் மற்றும் வெளுத்தல் நிலைகளில் ஏற்படுகின்றன. இந்தத் தொகுப்புகள் செயல்முறை திரவங்களில் உள்ள கலந்த காற்றை வெளியேற்றி, மேற்பரப்பு இழுவிசையைக் குறைக்கின்றன. மாற்றியமைக்கப்பட்ட ஆர்கனோசிலிகான் சேர்மங்களைக் கொண்டு பிரவுன் ஸ்டாக் கழுவுதல், இரசாயனப் பரிமாற்றம் மற்றும் வெளுத்தல் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

உணவு பதப்படுத்துதல் மற்றும் எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு செயல்பாடுகள்

உணவுத் தர நுரைத்தடுப்பான்கள், பீர் தயாரித்தல், பழச்சாறு பதப்படுத்துதல் மற்றும் பால் பொருள் செயல்பாடுகளில் FDA விதிமுறைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அதே வேளையில் நுரையைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. சிலிகான் நுரைத்தடுப்பான்கள் எண்ணெய்-வாயு பிரிப்பில் 10-30 ppm அளவில் நுரையை நீக்கி, திரவம் கலப்பதைத் தடுக்கின்றன.

கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு மற்றும் நீர் அழுத்த அமைப்புகள்

கழிவுநீர் நுரையடக்கி, நுரையின் தீவிரத்தைப் பொறுத்து 10-200 பிபிஎம் அளவில் சேர்க்கப்படுகிறது. ஹைட்ராலிக் நுரையடைப்பான், குழிவு சேதத்தைத் தடுத்து, அமைப்பின் செயல்திறனையும் பாகங்களின் நீண்ட ஆயுளையும் பராமரிக்கிறது.

முடிவுரை

திரவ டிஃபோமர்ஸ் நுரையை மூன்று முக்கிய வழிமுறைகள் மூலம் கட்டுப்படுத்துகின்றன: நுரையின் லேமெல்லாக்களை நிலைகுலையச் செய்தல், காற்று குமிழிகளை உடைத்தல், மற்றும் குமிழிகள் ஒன்றாகச் சேர ஊக்குவித்தல். குறிப்பிட்ட செயல்முறைத் தேவைகள், எண்ணெய் அடிப்படையிலான, நீர் அடிப்படையிலான, சிலிகான், அல்லது EO/PO கோபாலிமர் கலவைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதைத் தீர்மானிக்கின்றன. இந்த சேர்மங்கள் வெட்டுதல் அமைப்புகள், உலோக வேலைப்பாடுகள், காகித ஆலைகள் மற்றும் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களில் உள்ள முக்கிய உபகரணங்களைப் பாதுகாக்கின்றன. சரியான டிஃபோமர் தேர்வு மற்றும் அளவுகோல், அதிக செலவாகக்கூடிய உபகரண சேதத்தைத் தடுக்கிறது. இது செயல்முறை செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு, கட்டுப்பாடற்ற நுரை ஏற்படுத்தும் உற்பத்தி இழப்புகளையும் நீக்குகிறது.